更新時(shí)間：2025-04-02
催化裂解反應(yīng)裝置 催化加氫反應(yīng)評(píng)價(jià)裝置我公司主要經(jīng)營：按要求定制成套反應(yīng)裝置（加氫反應(yīng)裝置、精餾裝置、微反評(píng)價(jià)裝置、固定床評(píng)價(jià)裝置、流化床評(píng)價(jià)裝置、催化劑評(píng)價(jià)裝置等），高低溫循環(huán)裝置、高溫循環(huán)器、小功率冷水機(jī)、顆粒強(qiáng)度測(cè)定儀、水熱反應(yīng)釜等實(shí)驗(yàn)室設(shè)備、儀器儀表。
| 品牌 | 北洋勵(lì)興 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 | 反應(yīng)器類型 | 流化床（FCC）或固定床 |
| 操作溫度 | 450–550°C | 操作壓力 | 0.1–0.3 MPa（低壓利于裂解） |
| 催化劑 | Y型沸石/ZSM-5分子篩 | 催化劑粒徑 | 50–150 μm（流化床） |
| 空速（WHSV） | 5–20 h?1 | 產(chǎn)物分布 | 汽油（30–50%）、液化氣（20–30%）、焦炭（5–10%） |
| 進(jìn)料系統(tǒng) | 重油預(yù)熱至300–400°C后霧化噴入反應(yīng)器 | 再生系統(tǒng)（流化床） | 燒焦再生（700–750°C，空氣氛圍） |
| 產(chǎn)物分離 | 旋風(fēng)分離器（氣固分離）+ 分餾塔（切割餾分） |
催化裂解反應(yīng)裝置 催化加氫反應(yīng)評(píng)價(jià)裝置
催化裂解反應(yīng)裝置是一種用于將重質(zhì)油（如減壓蠟油、渣油）或高分子有機(jī)物（如塑料、生物質(zhì)）在催化劑作用下裂解為輕質(zhì)產(chǎn)物（如汽油、烯烴、液化氣等）的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油煉制和化工原料生產(chǎn)領(lǐng)域。
高溫裂解：通過高溫（450–550°C）和催化劑作用，實(shí)現(xiàn)C-C鍵斷裂。
催化劑再生：流化床設(shè)計(jì)支持催化劑連續(xù)再生（燒焦）。
產(chǎn)物多樣性：可生成汽油、柴油、烯烴等多種產(chǎn)物。
| 參數(shù) | 典型范圍 | 說明 |
|---|---|---|
| 反應(yīng)器類型 | 流化床（FCC）/固定床 | 流化床占工業(yè)主流 |
| 溫度 | 450–550°C | 高溫促進(jìn)裂解反應(yīng) |
| 壓力 | 0.1–0.3 MPa | 低壓抑制副反應(yīng) |
| 催化劑 | Y型沸石、ZSM-5分子篩 | 高酸性中心催化裂解 |
| 空速（WHSV） | 5–20 h?1 | 高空速提高處理量 |
| 產(chǎn)物分布 | 汽油（30–50%）、液化氣（20–30%） | 依賴原料和催化劑 |
石油煉制：重油裂解為高附加值汽油和烯烴（如FCC工藝）。
廢塑料轉(zhuǎn)化：聚烯烴塑料裂解為燃料油或單體。
生物質(zhì)利用：木質(zhì)素催化裂解制備芳烴。
催化加氫反應(yīng)評(píng)價(jià)裝置用于在實(shí)驗(yàn)室或中試規(guī)模評(píng)價(jià)催化劑在加氫反應(yīng)（如加氫脫硫、加氫裂化、芳烴飽和）中的活性、選擇性和穩(wěn)定性，是清潔燃料和精細(xì)化學(xué)品研發(fā)的核心設(shè)備。
高壓加氫：在氫氣氛圍（2–15 MPa）中實(shí)現(xiàn)脫硫、脫氮或飽和反應(yīng)。
精準(zhǔn)控溫：多段溫控確保反應(yīng)均一性。
在線分析：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)物組成（如硫含量、芳烴轉(zhuǎn)化率）。
| 參數(shù) | 典型范圍 | 說明 |
|---|---|---|
| 反應(yīng)器類型 | 固定床（管式）/高壓釜 | 實(shí)驗(yàn)室常用內(nèi)徑6–25 mm |
| 溫度 | 200–450°C | 依反應(yīng)類型調(diào)整（如脫硫300–400°C） |
| 壓力 | 2–15 MPa | 高壓促進(jìn)H?溶解和反應(yīng) |
| 催化劑 | Ni-Mo/Al?O?、Pd/C | 金屬負(fù)載型催化劑 |
| 氫油比 | 300–1500:1（體積比） | 高氫分壓抑制結(jié)焦 |
| 空速（LHSV） | 0.5–5 h?1 | 低空速提高轉(zhuǎn)化深度 |
燃料提質(zhì)：柴油加氫脫硫（硫從500 ppm降至<10 ppm）。
化工合成：苯加氫制環(huán)己烷（Pt/Al?O?催化劑）。
環(huán)保催化：硝基化合物加氫還原為胺類。
| 對(duì)比項(xiàng) | 催化裂解反應(yīng)裝置 | 催化加氫反應(yīng)評(píng)價(jià)裝置 |
|---|---|---|
| 反應(yīng)目標(biāo) | C-C鍵斷裂（生成小分子） | C-X鍵加氫（X=S/N/O）或飽和 |
| 操作條件 | 高溫（450–550°C）、低壓（近常壓） | 中溫（200–450°C）、高壓（2–15 MPa） |
| 催化劑 | 酸性沸石（Y型/ZSM-5） | 金屬催化劑（Ni-Mo、Pt/Pd） |
| 產(chǎn)物方向 | 燃料（汽油、烯烴） | 清潔燃料（低硫柴油）、精細(xì)化學(xué)品 |
| 工業(yè)案例 | 煉油廠FCC單元 | 柴油加氫裝置、苯加氫工藝 |
催化裂解裝置：
需關(guān)注 催化劑再生能力（流化床優(yōu)勢(shì)）和 結(jié)焦控制。
適合重油、廢塑料等大分子裂解場(chǎng)景。
加氫評(píng)價(jià)裝置：
需嚴(yán)格匹配 氫氣安全設(shè)計(jì) 和 高壓密封性。
適合燃料脫硫、化工加氫等精準(zhǔn)催化研究。
催化裂解：以 裂解大分子 為核心，高溫低壓環(huán)境，產(chǎn)物以燃料和化工原料為主。
催化加氫：以 加氫提質(zhì) 為核心，中溫高壓環(huán)境，產(chǎn)物更清潔、附加值更高。
兩者在石油化工產(chǎn)業(yè)鏈中分別承擔(dān) 原料裂解 和 產(chǎn)品升級(jí) 角色，裝置設(shè)計(jì)需緊密結(jié)合催化劑特性與工藝目標(biāo)。
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